节能减排已成为中国经济实施规划纲要的重要内容，特别是对电力、钢铁、有色金属、石化行业、水处理行业等类能源密集型企业提出了日益严格的减排政策。而定制单级双吸泵作为工业中心的流体输送设备，水泵是能耗的首要问题。使用巢湖定制单级双吸泵是解决问题的办法之一。一般来说，水泵较常用的驱动方式是电动机驱动。泵的一次节能方法是使泵机组(泵、主电机和变频)工作在最高功率，从而消耗从外界到最低点的电力输入。水泵的节能是综合性的技术，它涉及到水泵本身的节能、系统的节能和应用的运行。水泵是一个耗电量大的行业，根据通用机械行业协会的计算，中国发电厂的水泵耗电量约占节能减排的20%左右。节能水泵的重要性日益重要。 上海长征水泵总结。

我国已应用多年的巢湖定制单级双吸泵技术，其途径有两类，一是改进定制单级双吸泵结构，这是水泵厂家要研究的，目前我国的水泵制造技术在国际上不算落后，大型水泵、低噪声的效率和功耗有的可以和进口水泵相抗衡。二是提高控制水平，这是使用单位经常应用的，较早的控制方法就是通过关闭阀门、降低输出来减少功耗，后来，也就是在80年代末，我国引进了“变频器”控制技术，此时水泵节电技术得到突破性进展，到90年代末，“水泵节电器”控制技术像雨后春笋遍布神州大地，鱼目混珠的产品也铺天盖地而来，例如干扰电表、降压运行等等欺骗手段遍布大街小巷。进入新世纪以后，真正的“水泵智能控制系统”不再是“变频器”控制技术的演变。在有效利用变频器的同时，水泵节电控制技术还加入了PLC、人机界面、滤波等等，都加入其中，使水泵节电更具科学化、智能化。

效率下降可能的原因1、由于水流的冲刷，导致巢湖定制单级双吸泵的流道内壁和叶轮过水面变得粗糙不平，定制单级双吸泵乐发9内流道的摩阻系数增大，再加上水在泵内的流速很大，水头损失增加。水力效率降低。2、由于在泵前投加药物或水质等原因，使泵壳内严重积垢或腐蚀。泵壳内积垢严重的可以使泵壳壁厚增加2ram左右，而且水泵内壁形成垢瘤，使泵体容积缩小、抽水量减少、并且流道粗糙，水头损失增加。客积效率和水力效率都降低。3、由于水泵加工工艺造成的铸造缺陷、汽蚀、磨蚀、腐蚀和化学浸蚀等原因造成泵流道内产生空洞或裂缝，水流动时产生旋涡而造成能量损失。水力效率降低。4、叶轮表面的汽蚀。由于叶片背水面运行时产生负压，当压力Pk时，产生汽穴和蜂窝表面后，在电化学腐蚀作用下，使泵叶汽蚀。5、容积损失和机械损失。由于泵使用时间长，机械磨损产生漏失和阻力增大，使容积效率和机械效率降低。

1、按定制单级双吸泵的轴方向可分为卧式、立式、斜式。2、按定制单级双吸泵乐发9壳体剖分型式分为径向剖分式和轴向剖分式。3、按级数分为单级和复级4、按吸入形式分为单吸和双吸5、按水泵形式分各中心支承式，管道式、共座式、分座式、可移式。6、按驱动方式分为直接连接、齿轮传动式、液力偶合传动式、皮常传多式和共轴式。7、按特殊结构分为液下式、筒式、双壁壳式、地坑筒式、抽出式、自吸式、潜液式和屏蔽式。8、按轴向力平衡方式分为平衡鼓式、平衡盘式、自身平衡式和平衡孔式。9、按用途不同主要分为锅炉给水泵、循环水泵、排污泵、杂质泵、砂泵、渣浆泵、泥浆泵、污水泵、清水泵、消防泵、流程泵、增压泵、耐腐蚀泵。10、按材质不同分为：铸铁泵、不锈钢泵、塑料泵、氟塑料泵、工程塑料泵。11、按结构形式分为离心泵，隔膜泵，齿轮泵，柱塞泵，往复泵，真空泵，喷射泵。

基本概念：循环泵——将水循环起来利用的定制单级双吸泵。产品简介：1.装置特点 装置中输送反应、吸收、分离、吸收液再生的循环液用泵。一般采用单级离心泵。循环泵的流量中等大小，在稳定工作条件下，泵的流量变化比较小。它的扬程小低，只是用来克服循环系统的压力降。可采用低扬程泵。2.原理：循环泵是指泵的作用而言，离心泵是指泵的结构而言，两者完全是两个概念。循环泵的工作原理要将水循环起来所用的泵就叫循环泵，例如水暖供热管道中的热水是靠循环泵循环起来的。循环泵与普通泵都是一样的，都是离心泵，只是工艺当中起的作用不同，因此定制设计的名字也就不同。

其他影响节能型循环水泵效率的几个因素1、首先定制单级双吸泵本身效率是根本的影响。同样工作条件下的泵，效率可能相差15％以上。2、离心泵的运行工况低于泵的额定工况，泵效低，耗能高。3、电机效率在运用中基本保持不变。因此选择一台有效电机致关重要。4、机械效率的影响主要与设计及制造质量有关。选定定制单级双吸泵后，后期管理影响较小。5、水力损失包括水力摩擦和局部阻力损失。泵运行一定时间后，不可避免地造成叶轮及导叶等部件表面磨损，水力损失增大，水力效率降低。6、泵的容积损失又称泄漏损失，包括叶轮密封环、级间、轴向力平衡机构三种泄漏损失。容积效率的高低不仅与设计制造有关，更与后期管理有关。泵连续运行一定时间后，由于各部件之间摩擦，间隙增大，容积效率降低。7、泵启动前，员工不注重离心泵启动前的准备工作，暖泵、盘泵、灌注泵等基本操作规程执行不彻底，经常造成泵的气蚀现象，引起泵噪声大、振动大、泵效低。