水厂是一个能耗大的电厂，用电主要消耗在优质高效节能泵的运行中。在实际生产中，水泵长期偏离高效运行，造成大量电能浪费，这是许多水厂生产中普遍存在的现象。这是传统的水泵选型方法所带来的弊端。为降低水厂用电，首要任务是提高水泵的运行效率，使优质高效节能泵在满足管网供水压力的前提下，达到较好的运行工况，减少不必要的能耗。.作为发展中国家，我国十分重视和发展能源建设，特别是发展电能。但是，由于国民经济的快速发展和人民生活水平的不断提高，电能消费量日益增加，据一部有关统计，电能供需仍存在一定差距，供水行业水泵能耗约占企业能耗的80%6-90%。水厂和工程建设广泛实施各种节水节能措施，特别是在水厂初步设计阶段，从技术方案设计到设备选型，从环保到劳动安全，始终强调节水节能的工程建设，因此保证水厂从建设之初到水厂生产设计的技术先进。本文将探讨水厂水泵运行中的节能问题，以降低企业成本，为国家经济发展做出贡献。

1、首选用国家节能循环泵，淘汰高效能电机、水泵、阀门。2、一些生产制造企业，由于生产，需要较高的供水水压，而且一日之内水体需求变化程度也较大，这样就对供水泵站提出了新的要求，可以调整变频设备数量，在此基础上来科学掌控阀门开度，最终达到水压调节的目的。这样不仅能够满足企业的用水需求，也能达到节能降耗的目的。3、如果优质高效节能泵处于非调速运转状态，同时，其工作所在地同设计的规定出入很大，而且也无法通过采用其他方法来优化其运转效率，此时，可以考虑调换新的优质高效节能泵相反，如果水泵机组的工作地点，同设计的规定出入不大，则不必调换水泵，试着进行优化处理，一般可以选择叶轮切削法，以此来调整其运行曲线，从而提升其运转效率。通常来说，此时水泵的性能不会发生变化，而是其性能参数出现了一定程度的优化，所以，这种方法适合用在离心水泵。

自吸泵是靠泵自身的特殊结构而产生自吸作用的单级单吸离心泵，称为自吸离心泵。和普通离心泵相比，在宣城优质高效节能泵的结构上有显著差别：一是泵进口位置提高，有时还装上吸入阀;二是在出水侧设置了一个气水分离室。泵外自吸泵，是在泵外加有自吸装置，如带有旋涡泵、水环真空泵、射流泵以及手动泵等。自吸泵与普通离心泵相比，具有结构紧凑、使用操作简单，不但省去了起动前灌大量引水的麻烦，也省去了进水管低阀，减少了进水阻力，增加泵的出水量，但与同规格的普通离心泵的效率相比要低3%～5%。自吸泵较多的是应用在轻小型喷灌机组和管道灌机组上。自吸离心泵品种规格较多，有ZX型、TC型、BPZ型和ZB型等。ZB型优质高效节能泵乐发9性能范围：流量2～200米3/时，扬程8～100米，配套功率0.25～45千瓦。

水泵节能相关技术在我国已应用多年，一般是对优质高效节能泵结构的改进，一些宣城优质高效节能泵厂家乐发9如英伦泵业公司研究的水泵节能技术，目前我国的水泵制造技术在世界上还不落后，大型水泵、低噪声、低功率、高效率。提高水泵控制水平，是使用单位经常使用的，其中较早的控制方法之一是通过关闭阀门来降低功耗，从而降低输出，也就是在80年代末，我国引进了“变频器”控制技术，此时水泵节电技术得到突破性进展。进入新世纪以后，真正的“水泵智能控制系统”不再是“变频器”控制技术的演变。在有效利用变频器的同时，水泵节能控制技术还加入了PLC、人机界面、滤波等等，都加入其中，使水泵节能逐渐科技化、智能化。

宣城优质高效节能泵系统的节能途径，不外乎以下几种：通过优化优质高效节能泵乐发9水力设计和结构设计及提高制造精度来提高泵本身的效率；通过优化配套电机及传动装置的设计来提高电机及传动装置本身的效率；通过水泵、电机、传动装置、调速装置、管网和用水设备匹配的优化设计来提高装置效率；通过对水泵系统运行的科学调度来提高系统的运行效率。水泵系统运行中最佳工况时肯定是效率高、节能的，因此，具体的水泵的综合节电率，是要通过在水泵技改前对原水泵系统进行多次详细、认真的数据采集和计量，对所采集的各种数据与系统在最佳工况下的各种数据进行比对、计算和分析，才能算出具体的节能空间，节能空间大则改造后的综合节电率就高，根据对三百多家用户单位成功实施的节能技改效果来看，节能的水泵技改综合节电率达15%-70%，极个别情况下也有出现过超过70%的情况。

目前，工矿企业的流体介质输送系统和中央空调循环水系统存在“流量大、效率低、能耗高”的问题。根据最佳工况原则，建立了专业水力数学模型和参数采集标准。通过对当前运行工况参数和设备额定参数的检查，准确判断高能耗的各种原因，准确找到优质高效节能泵最佳工作点，并提出良好的匹配方案；然之后通过对不利因素的整改，根据最佳运行工况参数，选择合适的水泵流量和扬程，在恶劣工况和低效运行时更换现有水泵，消除系统配置不合理造成的高能耗，达到最佳节能效果。泵在系统之中运行，而优质高效节能泵节能的核心是确定系统所需的实际泵流量和扬程，选型时选择与本工况接近的泵型，泵效率高，并尽量保证泵在本工况系统的高效区之内运行。