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启东优质高效离心泵设计

2020-10-10
启东优质高效离心泵设计

目前,工矿企业的流体介质输送系统和中央空调循环水系统存在“流量大、效率低、能耗高”的问题。根据最佳工况原则,建立了专业水力数学模型和参数采集标准。通过对当前运行工况参数和设备额定参数的检查,准确判断高能耗的各种原因,准确找到优质高效离心泵最佳工作点,并提出良好的匹配方案;然之后通过对不利因素的整改,根据最佳运行工况参数,选择合适的水泵流量和扬程,在恶劣工况和低效运行时更换现有水泵,消除系统配置不合理造成的高能耗,达到最佳节能效果。泵在系统之中运行,而优质高效离心泵乐发9节能的核心是确定系统所需的实际泵流量和扬程,选型时选择与本工况接近的泵型,泵效率高,并尽量保证泵在本工况系统的高效区之内运行。

启东优质高效离心泵设计

启东优质高效离心泵的流量、压力、液位等参数进行控制,是为了满足生产的工艺要求,减少能源的浪费。目前人们常用的方法有:一是用调速装置调节水泵的转速;二是通过大小泵的匹配;三是阀门的控制;四是调整水泵叶片的角度;五是通过调节回流或排污。从多年的实践中我们了解到,虽然各种方法都能实现过程条件下的调节和控制,但在同一控制模式下,不同的控制方法或不同的控制策略可能会带来不同的功耗效应。这是一种操作方法和功耗降低(优化)的方法。为了得到理想的效果,有必要对优质高效离心泵乐发9的用电因素进行定量研究。之所以说是定量而不是定性,是因为只有定量才能区分节能改造的经济性和实现性,这是泵站定量节能技术的精髓所在。在传统的净水装置设计中,当选择供水泵的类型时,应满足不利的运行点的要求,即计算水泵的设计流量和设计扬程,使供水管网耗水量和供水压力达到较大值。

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节能减排已成为中国经济实施规划纲要的重要内容,特别是对电力、钢铁、有色金属、石化行业、水处理行业等类能源密集型企业提出了日益严格的减排政策。而优质高效离心泵作为工业中心的流体输送设备,水泵是能耗的首要问题。使用启东优质高效离心泵是解决问题的办法之一。一般来说,水泵较常用的驱动方式是电动机驱动。泵的一次节能方法是使泵机组(泵、主电机和变频)工作在最高功率,从而消耗从外界到最低点的电力输入。水泵的节能是综合性的技术,它涉及到水泵本身的节能、系统的节能和应用的运行。水泵是一个耗电量大的行业,根据通用机械行业协会的计算,中国发电厂的水泵耗电量约占节能减排的20%左右。节能水泵的重要性日益重要。 上海长征水泵总结。

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在选择循环水泵时,应符合下列规定:(1)使用的优质高效离心泵的总流量不应小于管网总设计流量,当热水锅炉出口至循环水泵的吸入口装有旁通管时,应计入流经旁通管的流量。(2)循环水泵的流量-扬程特性曲线,在水泵工作点附近应比较平缓,以便在网路水力工况发生变化时,循环水泵的扬程变化较小。一般单级水泵特性曲线比较平缓,宜选用单级水泵作为循环水泵用。(3)循环水泵的承压、耐温能力应与热网的设计参数相适应。启东优质高效离心泵多安装在热网回水管上。循环水泵允许的工作温度,一般不能低于80℃。如安装在热网供水管上,则必须采用耐高温的热水循环水泵。(4)循环水泵的工作点应在水泵高效工作范围内。(5)循环水泵台数的确定,与热水供热系统采用的供热调节方式有关。循环水泵的台数不得少于两台,其中一台备用。当四台或四台以上水泵并联运行时,可不设置备用水泵,采用集中质调节时,宜选用相同型号的水泵并联工作。

启东优质高效离心泵设计

现阶段我国的优质高效离心泵设计主要是沿袭传统的模型换算法和速度系数法,这些设计方法从某种程度上来说已经过时,因为这是建立在旧的水泵设计经验的基础上的,在设计过程中无法超越过去的设计水平,无法在效率提升上有所突破。再加上水泵设计单位对技术的资金投入和人员投入不足,水泵设计人员的创新动力不足、缺乏创新意识,从而导致了水泵产品的技术含量得不到一个质的提升,水泵本身的技术含量无法提升,节能工作自然也做不到。再加上水泵制造企业片面着重经济效益,而忽视了优质高效离心泵的节能工作,国家也没有这方面的政策扶持和财政优惠,造成了水泵制造企业对水泵节能、提高水泵效率也没有积极性。

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效率下降可能的原因1、由于水流的冲刷,导致启东优质高效离心泵的流道内壁和叶轮过水面变得粗糙不平,优质高效离心泵内流道的摩阻系数增大,再加上水在泵内的流速很大,水头损失增加。水力效率降低。2、由于在泵前投加药物或水质等原因,使泵壳内严重积垢或腐蚀。泵壳内积垢严重的可以使泵壳壁厚增加2ram左右,而且水泵内壁形成垢瘤,使泵体容积缩小、抽水量减少、并且流道粗糙,水头损失增加。客积效率和水力效率都降低。3、由于水泵加工工艺造成的铸造缺陷、汽蚀、磨蚀、腐蚀和化学浸蚀等原因造成泵流道内产生空洞或裂缝,水流动时产生旋涡而造成能量损失。水力效率降低。4、叶轮表面的汽蚀。由于叶片背水面运行时产生负压,当压力Pk时,产生汽穴和蜂窝表面后,在电化学腐蚀作用下,使泵叶汽蚀。5、容积损失和机械损失。由于泵使用时间长,机械磨损产生漏失和阻力增大,使容积效率和机械效率降低。

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