水泵节能相关技术在我国已应用多年，一般是对优质消防水泵结构的改进，一些玉环优质消防水泵设计如英伦泵业公司研究的水泵节能技术，目前我国的水泵制造技术在世界上还不落后，大型水泵、低噪声、低功率、高效率。提高水泵控制水平，是使用单位经常使用的，其中较早的控制方法之一是通过关闭阀门来降低功耗，从而降低输出，也就是在80年代末，我国引进了“变频器”控制技术，此时水泵节电技术得到突破性进展。进入新世纪以后，真正的“水泵智能控制系统”不再是“变频器”控制技术的演变。在有效利用变频器的同时，水泵节能控制技术还加入了PLC、人机界面、滤波等等，都加入其中，使水泵节能逐渐科技化、智能化。

原因一优质消防水泵安装过紧。观察机械密封的动静环平面，如有严重烧焦现象，平面发黑和很深的痕迹，密封橡胶变硬，失去弹性，这种现象是由于安装过紧造成的。原因二，安装过松。观察机封动、静环平面，其表面有一层很薄的水垢，能够擦去，表面基本无磨损，这是弹簧失去弹性及装配不良造成，或电机轴向窜动造成。原因三，水质差含颗粒。由于水质差，含有小颗粒及介质中盐酸盐含量高，形成磨料磨损机封的平面或拉伤表面产生沟槽、环沟等现象。原因四优质消防水泵乐发9在缺水运行造成干磨损坏。此现象多见于底阀式安装形式进口处负压，进水管有空气，泵腔内有空气，泵开机后，机封的磨擦高速运转时产生高温，无法得到冷却，检查机封，弹簧张力正常，摩擦面烧焦发黑，橡胶变硬开裂。原因五，气蚀。气蚀主要产生于热水泵。由于介质是热水，水温过高产生蒸汽，管道内的汽体进入泵腔内高处，这部份的汽体无法排除，从而造成缺水运行，机封干磨失效，气蚀装自动排气阀，更换机封。

“与传统离心机设备相比，改进后的优质消防水泵产品解决了众多使用者对实验仪器操作不便，经费开支巨大，性能不稳定，环保条件不足等问题。”有离心机企业表示，通过改进升级离心机产品，玉环优质消防水泵乐发9企业有了更稳定的发展，目前其离心机产品主要用于海外基础医疗、科研实验室、以及教学仪器使用等方面，且应用领域逐渐拓宽。另外，数据完整性一直以来都是国内外医药行业长期关注的问题，它在药品整个生命周期中都表现出重要性。在国内新政策的推动下，医药行业的检查越来越严格。且随着一些药企数据造假的事件曝光，以及CFDA正式加入ICH并融入国际药品监管体系，国内对于数据完整性的要求也将进一步提升。在此背景下，药企加强对数据完整性的重视。针对数据完整性问题，有离心泵厂家通过改进设备，很好的满足了药企保留真实数据的需求，并将助力GMP和食品药品监督管理局飞行检查更方便，有利于推动医药行业更好的发展。

在玉环优质消防水泵的节能改造运行中，水泵空转是不允许的，广大用户对于优质消防水泵的空转现象产生的原因不了解，也不懂如何很好的解决。其实离心泵在很短时间的空转是不会造成损害的（1分钟以内）。离心泵空转的原因有：水泵的进口介质不充足或进水压力不够，或者水泵进水管道堵塞，或者水泵腔体内的空气没有排尽。离心泵空转时，叶轮没有接触或很少接触介质，无法有效的做工，液体无法正常输送出去，这些都是做无用功。由于没有有效做功，电机所受的负荷非常小，产生电流也很小，对电机而言影响不会有什么，水泵空转对泵来说影响确实致命的。空转的水泵很容易汽蚀，对泵体与过流件造成损害；空转的水泵机械密封形式或填料密封形式空转，都会得不到液体的润滑，导致干磨，从而快速损坏；空转的水泵转子部件、泵体会发热，没有液体的降温，受热胀冷缩的作用那些狭小的间隙位置（如密封环）很容易咬死；空转的多级离心泵平衡盘没有谁的润滑，平衡盘将很快被烧死，损坏。

长期以来，我国水厂使用的优质消防水泵种类繁多。在不完全更换旧设备的前提下，有必要对现有设备进行技术改造。根据工况变化合理选择新叶轮是提高机组运行效率的重要途径。因此，应根据实际运行需要合理选择新的叶轮。叶轮切割技术是水泵节能改造简单、可行、有效的方法，在水厂改造中得到广泛应用。在水厂改造中，无论是优质消防水泵选型还是叶轮切割改造，根据供水管网的实际需要，以管网用水的平均流量和压力作为水泵的设计流量和设计扬程进行水泵选型或叶轮切割计算。同时，考虑到大流量和小流量，两个运行点都在水泵的有效范围内。通过改造，水泵的实际运行效率将大大提高，可大大降低能耗，是供水企业节能增效的重要措施。

1、按优质消防水泵的轴方向可分为卧式、立式、斜式。2、按优质消防水泵乐发9壳体剖分型式分为径向剖分式和轴向剖分式。3、按级数分为单级和复级4、按吸入形式分为单吸和双吸5、按水泵形式分各中心支承式，管道式、共座式、分座式、可移式。6、按驱动方式分为直接连接、齿轮传动式、液力偶合传动式、皮常传多式和共轴式。7、按特殊结构分为液下式、筒式、双壁壳式、地坑筒式、抽出式、自吸式、潜液式和屏蔽式。8、按轴向力平衡方式分为平衡鼓式、平衡盘式、自身平衡式和平衡孔式。9、按用途不同主要分为锅炉给水泵、循环水泵、排污泵、杂质泵、砂泵、渣浆泵、泥浆泵、污水泵、清水泵、消防泵、流程泵、增压泵、耐腐蚀泵。10、按材质不同分为：铸铁泵、不锈钢泵、塑料泵、氟塑料泵、工程塑料泵。11、按结构形式分为离心泵，隔膜泵，齿轮泵，柱塞泵，往复泵，真空泵，喷射泵。